Az ipari alkatrészek tisztítása a gyártási folyamat szerves részévé vált, olyannyira, hogy a költségvetésben a beruházási tételek közé kell számolni.
Ezért szükséges kiválasztani az Ön igényeinek leginkább megfelel? mosási típust és felszerelést, hogy elkerülje a pazarlást és biztosítsa a maximális hatékonyságot az egész folyamat során.
A különféle (mechanikus, elektronikai vagy m?anyag) darabok tisztítása egyre nagyobb szerepet kap a vállalatok gyártási folyamataiban. Valójában azt mondhatnánk, hogy ez még alapvet?vé is válik.
A módszerek eltér?ek, az egyedi igények és a termelési hatás változó. Ezért a tisztítás százalékos értékének fontos súlya van, és rugalmas a következ?kt?l függ?en:
- az üzlet jellege
- termel?ereje
- A folyamat típusa (azaz interoperatív vagy végleges-e a termék megvalósítása során)
Általánosságban elmondható, hogy a teljes beruházásra vetítve a takarítás minimális százalékos értéke 10%-tól felfelé haladva.
Nem árt emlékezni arra is, hogy a min?ségi követelmények folyamatosan emelkednek.
Következésképpen az alkatrészek vagy darabok tisztítása a teljes gyártási folyamat kényes és fontos szakaszává vált. Ezzel egyenesen arányos a megbízható, m?köd?képes és hatékony felszerelés fontossága.
A vállalati igényeket egyedinek és specifikusnak kell tekinteni, ezért van szükség egy ellen?rzött, megbízható és nagyon hatékony mosási technológiára, amely garantálja az alkatrészek min?ségét és tisztaságát.
Semmit sem szabad a véletlenre bízni, akár autóalkatrészeket gyártó cég, akár fémfeldolgozó iparban tevékenykedik, vagy referenciaágazata a grafikai ipar.
A méretet, a súlyt, a geometriát, a megmunkálást és az alapanyagot figyelembe kell venni, és ugyanolyan fontossággal kell bírniuk.
Nézzük meg közelebbr?l az alkalmazásokat néhány f? termelési ágazatban:
- Az autóiparban a tisztítás magában foglalja a szintetikus olajok, zsírok és ásványi lerakódások eltávolítását a mechanikai alkatrészekr?l;
- Az acéliparban a hegesztés után szükséges savas pácolási maradékok eltávolítása;
- Az elektronikai iparban nehézségekbe ütközik a gyanták és forrasztópaszta eltávolítása a táblákról és az integrált anyagokról;
- A m?anyagok, valamint a grafika területén szükség van a termékek tintától, gyantától, monomert?l vagy egyéb adalékanyagtól való tisztítására.
Amint látjuk, nincs egyetlen probléma, hanem egyetlen igény van. Tisztítani. Tisztítson hatékonyan, pontosan, egyszer? és könnyen asszimilálható eljárásokkal. A mosási folyamatnak hatékony eredményt kell garantálnia, és azt minden kezel?nek gyorsan el kell végeznie. Ahhoz, hogy a rendeltetési cél alapján valóban ilyennek tekintsék, a tisztaságnak garantálnia kell:
- A termelési maradványok eltávolítása a lánc további m?veleteinek folytatása érdekében;
- A termék min?sége egyedi igények alapján és a min?ségügyi osztály által leírt tartományok között;
- A funkcionalitás, azaz nem terhelheti vagy súlyosbíthatja sem a gyártási folyamatot, sem az irányítási költségeket.
Miután rávilágítottunk a mosás fontosságára és annak számos aspektusára, az erre a célra alkalmas berendezésekbe történ? beruházás már nem tartozéknak számít, hanem megvalósul és bekerül a költségvetésbe. Így felmerül az igény új perspektívák és egyre egyszer?bb és hatékonyabb munkamódszerek kialakítására.
Ezen a ponton elengedhetetlen szempont a megfelel? felszerelés meghatározása ennek az igénynek a kielégítésére.
Az ipari alkatrészek mosására használt gépeket alkatrészmosónak nevezik, és kifejezetten a gyártási folyamatból származó maradék szennyez?dések eltávolítására tervezték.
Különféle anyagok mosására alkalmasak, a mechanikai alkatrészekt?l az üvegig, a m?anyagtól a kerámiáig, a gumiig.
Ami a szennyez?déseket illeti, hatékonyan hatnak olajra, zsírra, rozsdára, gyantára és még sok másra.
Az alkatrészmosógépek két különböz? típusúak lehetnek: kézi vagy automatikus.
A kézi alkatrészmosóknál a teljes tisztítási folyamatról a kezel? gondoskodik.
Permetez? ecsettel a folyadékot a darabokra irányíthatja, hogy lemossák és eltávolítsák a szennyez?déseket.
Ezek a gépek különböz? modellekben és méretekben kaphatók, és számos iparág gyártási alkatrészek tisztítására alkalmasak.
Az automata alkatrészmosóknál viszont van egy forgó kosár, amelybe a kezel? a mosandó darabot helyezi.
Amikor a gép elkezd dolgozni, a folyadékot sugárban permetezi rá az alkatrészek felületére.
A teljes mosási folyamat automatizálása lehet?vé teszi a termelékenység növelését, a mosás min?ségének javítását és a magas biztonsági el?írások biztosítását.
Ez a géptípus ideális olyan ipari tevékenységek alkatrészeinek tisztítására, amelyeknél meg kell semmisíteni a termelési olajokat és meg kell tisztítani bizonyos elemeket.
Félautomata alkatrészmosó berendezés is elérhet?, amely képes a kézi mosási fázist az automata mosási fázissal kombinálni.
Ne felejtsük el, hogy a gyártási igényeknek leginkább megfelel? gép kiválasztásánál a mosószer típusát is figyelembe kell venni.
Valójában a mosószer beszerzési és kezelési költségeivel is számolnunk kell majd a gépek karbantartásával kapcsolatos költségek mellett.
A Geicos csoport húsz éve m?ködik az ipari mosási szektorban.
Tapasztalataiknak köszönhet?en olyan berendezéseket fejlesztenek, amelyek képesek megfelelni a vonatkozó európai el?írásoknak.
Ezenkívül minden gépüket mindig a mosószer-újrahasznosítás elve szerint tervezik és tervezték, hogy nagyobb megtakarítást, a dolgozók egészségének tiszteletben tartását és az alacsony karbantartási költséget garantálják. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhet?en a berendezés a vállalat valódi konszolidált és megbízható gyártás támogatójává válik.
Egy szövetséges, akit lehetetlen feladni.
Gépeinknek van néhány olyan sajátossága, amelyek hatékonyak és versenyképesek:
AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek: ez a csúcsmin?ség? anyag garantálja az alkatrészmosó tartósságát az id? múlásával, így rövid távon amortizálható és könnyen újrahasznosítható, ezért környezetbarát költséget jelent;
zárt körben vannak kialakítva: lehet?ség van a lesz?rt mosószer újrafelhasználására a hosszabb élettartam érdekében.Ez a recirkulációs rendszer különösen gazdaságos;
intuitív módon vannak megtervezve: a gépek könnyen használhatók, és jelent?s megtakarítást garantálnak a mosószemélyzet képzése terén;
garantálja a fogyóanyagok minimálisra csökkentését: gondoljunk például a tisztítandó acélsz?r?kre.Ez rendkívül alacsony karbantartási költségeket eredményez a gép számára;
A karbantartási m?veletek rendkívül egyszer?ek: az alkatrészmosók karbantartási folyamata könnyen megtanulható, és kevesebb id?t igényel, mint más hasonló gépeknél.Ezért az ipari alkatrészmosóink karbantartási m?veletei egyszer?ek és gazdaságosak.