A fémforgácsolás egy olyan fémmegmunkálási folyamat, amelyben egy darabot olyan eszközökkel alakítanak ki, amelyek eltávolíthatják a felesleges anyagot.
Ez a megmunkálási eljárás lehet?vé teszi a fémdarabok felületi min?ségének és méretpontosságának elérését, különösen akkor, ha a forma összetett és más technológiákkal nem valósítható meg hatékonyan.
A forgácseltávolítás szükségessége valójában egy nagyon gyakori probléma.
Mik azok a forgácsok?
Jelen esetben azok a fém maradványok, amelyek a megmunkált vagy perforálásnak kitett darab feldolgozása során keletkeznek. A fémforgács elkerülhetetlen anyag a fémfeldolgozó iparban.
Eltávolításuk történhet automata alkatrészmosók vagy nagynyomású kézi berendezések alkalmazásával.
Az eltávolítási folyamatra leginkább két esetben van szükség: magának a darab a gyártási folyamatának befejeztével, amikor a munkadarab a felesleges anyag (forgács) eltávolítása után a megrendel?höz (forgalmazóhoz, felhasználóhoz stb.) kerül;
más esetekben a forgácseltávolítási m?velet szükséges lehet a darab festése, további megmunkálása vagy összeszerelése el?tt.
Ezenkívül el?fordulhat, hogy a darab zsírtalanítást is igényel, miel?tt hozzákezdne a feldolgozás következ? szakaszához.
Ha a forgácsokat nem távolítják el id?ben, azok a megmunkáló szerszámot blokkolhatják, mert az újonnan képz?dött forgácsok a szerszámot körülvéve akadályozzák, és veszélybe sodorják a kezel?t és a gépet is.
A különböz? típusú fémforgácsokat három kategóriába sorolhatjuk:
- Nem folytonos fémforgács: olyan kis elemi forgács, amelynek a darabról való leválása még azel?tt megtörténik, hogy a következ? fémforgács képz?dése megkezd?dne.
- Szegmentált fémforgács: olyan összeillesztett forgács, amelynek az a része, amely a szerszám vágófelületéhez nyúlik, többé-kevésbé mély repedések által barázdált.
- Folytonos fémforgács: folyamatos és egyenletes csíkot jelent, hasadások nélkül, melyek spirál alakban, körkörösen gy?lhetnek a megmunkáló fej köré.
A fémforgácsolás, ismertebben CNC megmunkálás munkafolyamat egy olyan eljárás, amelyben felesleges anyagottávolítanak el a megmunkálandó darabról.
A gyártási folyamat két nagyon specifikus fázisra osztható:
Nagyolás: ebben a fázisban nagy mennyiség? anyagot távolítanak el a lehet? legrövidebb id? alatt. A nagyolási m?veletek nem igényelnek különösebb pontosságot;
Befejezés: A befejez? tevékenység a legnagyobb precizitást és állandó odafigyelést igényel a felel?s munkatársaktól.
A különösen nagy pontosság eléréséhez további szuper- és félsimítási m?veletekre van szükség.
A forgács eltávolítása a legtöbb esetben jól meghatározott ipari folyamatokat igényel:
- Esztergálás: forgácseltávolítással végzett megmunkálási eljárás, amelynek során egy egyél? szerszám eltávolítja az anyagot egy forgó darab felületér?l;
- Marás: rendkívül sokoldalú, közepes-alacsony termelékenység? eljárás, amelyhez profi és szakképzett munkaer? szükséges;
- Köszörülés: az esetleges deformációk kiküszöbölését célzó gyártási folyamat, nagy feldolgozási pontossággal és jelent?s felületi min?séggel.Ez egy költséges folyamat, amely szakértelmet és specializációt igényel;
- Fúrás: A fúrás egy olyan eljárás, amelyet egy darabban kör alakú lyuk létrehozására használnak, és általában hengeres forgó szerszámmal hajtják végre, két vágóéllel a homloklapon, és fúrónak nevezik.
Azokban az esetekben, ahol a napi termelés nem haladja meg a több ezer darabot, kiváló megoldást jelenthetnek az automata forgókosaras alkatrészmosó gépek.
Ezek a gépek lehet?vé teszik néhány ezer egység/munkadarab forgácstalanításának megoldását egyetlen mosási ciklussal és a darab zsírtalanításának megvalósítását is ugyanazon ciklusnak köszönhet?en.
Az alátétek felmelegített víz alapú automata alkatrészmosók.
A gépet általában mosógépnek is nevezik, mivel folyamata és funkcionalitása a jól ismert háztartási gépre emlékeztet.
A berendezésben található egy kosár, ahová a darabokat elhelyezheti.
A kosárnak az alján, fölött és oldalán mosórámpák találhatók, amelyek a szivattyú segítségével szállítják nagy nyomással a felmelegített mosószert (a bar-ban kifejezett teljesítmény a gépenként eltér?). A 360°-os tisztítást az a tény garantálja, hogy a dob folyamatosan forog a mosási ciklus alatt.
Más esetekben a forgács vagy felesleges anyag eltávolítása bonyolultabb és pontosabb munkafolyamatot igényel.
Ebben az esetben többnyire napi gyártásról van szó, amely alig haladja meg a napi néhányszáz darabot.
Ezekben a különleges esetekben, amikor a zsírtalanítás és az eltávolítás m?velete is megköveteli az emberi szem felügyeletét, nagynyomású kézi berendezést ajánlunk (eco és Top High pressure).
Ezek a gépek mindig melegített vízbázisú tisztítószert használnak, de az adagolás manuálisan történik egy nagynyomású elektromos szivattyúval hajtott fúvókán keresztül.
A Geicos csoport húsz éve m?ködik az ipari mosási szektorban.
Tapasztalataiknak köszönhet?en olyan berendezéseket fejlesztenek, amelyek képesek megfelelni a vonatkozó európai el?írásoknak.
Ezenkívül minden gépüket mindig a mosószer-újrahasznosítás elve szerint tervezik és tervezték, hogy nagyobb megtakarítást, a dolgozók egészségének tiszteletben tartását és az alacsony karbantartási költséget garantálják. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhet?en a berendezés a vállalat valódi konszolidált és megbízható gyártás támogatójává válik.
Egy szövetséges, akit lehetetlen feladni.
Gépeinknek van néhány olyan sajátossága, amelyek hatékonyak és versenyképesek:
AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek: ez a csúcsmin?ség? anyag garantálja az alkatrészmosó tartósságát az id? múlásával, így rövid távon amortizálható és könnyen újrahasznosítható, ezért környezetbarát költséget jelent;
zárt körben vannak kialakítva: lehet?ség van a lesz?rt mosószer újrafelhasználására a hosszabb élettartam érdekében.Ez a recirkulációs rendszer különösen gazdaságos;
intuitív módon vannak megtervezve: a gépek könnyen használhatók, és jelent?s megtakarítást garantálnak a mosószemélyzet képzése terén;
garantálja a fogyóanyagok minimálisra csökkentését: gondoljunk például a tisztítandó acélsz?r?kre.Ez rendkívül alacsony karbantartási költségeket eredményez a gép számára;
A karbantartási m?veletek rendkívül egyszer?ek: az alkatrészmosók karbantartási folyamata könnyen megtanulható, és kevesebb id?t igényel, mint más hasonló gépeknél.Ezért az ipari alkatrészmosóink karbantartási m?veletei egyszer?ek és gazdaságosak.