A fém zsírtalanítási folyamata alapvet? tisztítási intézkedés az üzleti termelékenység szempontjából, mivel az el?z? gyártási ciklusokból származó, szennyez?désekt?l mentes tárgyat ad vissza.
Az elvégzend? zsírtalanítás típusa számos tényez?t?l függ, és a kezelést?l függ?en speciális gépekre lehet szükség.
A kívánt eredmény eléréséhez ismerni kell azokat az alapvet? elemeket, amelyek részt vesznek a zsíreltávolítási folyamatban.
A fém alkatrészek és felületek a leggyakrabban zsírtalanított berendezések közé tartoznak az ipari munkahelyeken: a könny? olajfelhalmozódások eltávolításától a különböz? alkatrészeken lerakódott zsírok tisztításáig.
Az összes zsírmaradvány eltávolítása nem egyszer?en alapos tisztítás kérdése, hanem minden egyes olajmolekula elpusztítása.
Ez a kémiai-fizikai folyamat különbözik a normál mosástól és tisztítástól, mivel célja a könny? vagy nehéz, szintetikus vagy természetes, finomított vagy nyers olajok eltávolítása, így a darab felülete tiszta és szabad marad.
A zsírtalanítás számos folyamatot megel?z, például pácolást, passziválást és polírozást, mert lehet?vé teszi a további kezelésekhez egyenletesen el?készített felületet.
A különböz? termékek zsírtalanítási eljárásának megválasztását a következ? tényez?k határozzák meg:
- Fém típusa: a darabok anyaga lehet vas (különböz? széntartalmú acélok), rozsdamentes acél, öntöttvas, alumínium és ötvözetei, réz és ötvözetei (sárgaréz, bronz, nikkelezüst stb.), cinkés ötvözetei és mások.Alumíniumhoz és színesfémekhez enyhén lúgos oldószereket használnak, míg acélhoz és rozsdamentes acélhoz er?sebb lúgos oldatok szükségesek.
- Az eltávolítandó zsír vagy olaj típusa: a zsírok, ken?anyagok és korróziógátló olajok eltávolítása különböz? típusú oldószerek és speciális gépek használatával járhat.
- Szennyezettségi fok: például még mindig lehetnek forgácsok vagy egyéb maradványok a munkadarabon. Emellett egy másik dönt? tényez? a zsírtalanításhoz rendelkezésre álló technológia és lehet?ségek.
A nem megfelel? vagy elégtelen zsírtalanítás korróziós problémákat okozhat egy adott termék kés?bbi feldolgozása során.
A darabok zsírtalanításának hatékonyságának maximalizálása érdekében a legjobb mosási módszert kell végrehajtani, és egyben a leghatékonyabb zsírtalanító oldószert kell használni.
Az alkatrészmosási módszer kiválasztásakor a legjobb megoldás az alkatrészmosó használata.
Az ipari alkatrészek rendkívül részletgazdag kialakításuk miatt, amelyek gyakran összetett kontúrokkal rendelkeznek, rendkívül nehezen tisztíthatók kézzel. Mivel az alkatrészmosó gépek rendszere egyenletesen viszi fel a tisztító oldószert a teljes felületen, a darab legösszetettebb elemei sem akadályozzák a teljes és homogén tisztítást.
Ezen túlmen?en, az ipari min?ség? alkatrészmosók kiválóan alkalmasak a zsírlerakódások rövid id?n belüli eltávolítására anélkül, hogy veszélyeztetnék az általuk tisztított alkatrészek épségét.
Az alábbiakban felsoroljuk a zsírtalanítási eljárások alapvet? típusait:
- A darabok permetezéses tisztítása vagy öblítése: a hideg zsírtalanítás fizikai és mechanikai szerek, például nagynyomású fúvókák tisztító erejével vagy adagolókefe használatával jár. A fém felületét így leöblítjük. Ez nem csak zsírtalanítást eredményez. Az egyéb törmeléket és szennyez?déseket, például forgácsot is eltávolítják a munkadarabról. Ez a fajta zsírtalanítás vegyi és mechanikai tisztítást foglal magában.
- Merít? eljárás: a fém zsírtalanító tartályokat általában ott használják, ahol az ötvözetet vegyi oldatokba merítik, amelyek bizonyos h?mérsékletre melegíthet?k (a vegyszerekt?l és az anyagtól függ?en). Az ennél a módszernél alkalmazott magas h?mérséklet csökkentheti a merítési id?t, mivel növeli a kémiai reakciók sebességét.
- G?zzsírtalanítás: A g?zzel történ? zsírtalanítás olyan alkatrészekre alkalmas, amelyek zsírral és olajjal csak enyhén szennyezettek. A zsírtalanítási folyamat egy kamrában történik. A terméket forrásig melegítik, majd a g?zt a hideg darabra irányítják. Ebben az esetben a g?z lecsapódik, és az oldószer kondenzátumot használják a felületek öblítésére.
- Vibrációs tisztítás: A vibrációs tisztításhoz nincs szükség vegyszerekre vagy vizes oldatokra. A darabok ehelyett „rezgettek”. A rezgések gyakorisága meghaladja a zsírok, olajok, forgácsok és egyéb fémmaradványok vonzási erejét. A szennyez?déseket és a ken?anyagokat „kitörlik”, majd felszívják. Nincs szükség oldószerekre, ami pozitív hatással van a költségekre és a környezetre.
A zsírtalanítás alapvet? lépés más folyamatok, például bevonatolás, festés vagy lakkozás el?tt, néha különböz? kihívásokkal és problémákkal jár.
Ide tartozik a megfelel? eljárás megválasztása, az eljárás hatékonysága.
Az újrahasznosítási költségeket, például ha vegyszereket használnak a zsírtalanításhoz, nem kell mindig használat után azonnal ártalmatlanítani.
Lehet?ség van ezek újrahasznosítására is.
Az újrahasznosítási eljárások azonban többletköltséggel járnak, például a biztonságos csomagolás, tárolás, szállítás és újrafeldolgozás költségeivel.
A költségek ezért a zsírtalanításhoz használt vegyszerek típusától és mennyiségét?l függ?en változhatnak.
Ugyanez vonatkozik a vegyi anyagok ártalmatlanítására is, ha azokat nem lehet újra feldolgozni.
A Geicos csoport húsz éve m?ködik az ipari mosási szektorban.
Tapasztalataiknak köszönhet?en olyan berendezéseket fejlesztenek, amelyek képesek megfelelni a vonatkozó európai el?írásoknak.
Ezenkívül minden gépüket mindig a mosószer-újrahasznosítás elve szerint tervezik és tervezték, hogy nagyobb megtakarítást, a dolgozók egészségének tiszteletben tartását és az alacsony karbantartási költséget garantálják. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhet?en a berendezés a vállalat valódi konszolidált és megbízható gyártás támogatójává válik.
Egy szövetséges, akit lehetetlen feladni.
Gépeinknek van néhány olyan sajátossága, amelyek hatékonyak és versenyképesek:
AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek: ez a csúcsmin?ség? anyag garantálja az alkatrészmosó tartósságát az id? múlásával, így rövid távon amortizálható és könnyen újrahasznosítható, ezért környezetbarát költséget jelent;
zárt körben vannak kialakítva: lehet?ség van a lesz?rt mosószer újrafelhasználására a hosszabb élettartam érdekében.Ez a recirkulációs rendszer különösen gazdaságos;
intuitív módon vannak megtervezve: a gépek könnyen használhatók, és jelent?s megtakarítást garantálnak a mosószemélyzet képzése terén;
garantálja a fogyóanyagok minimálisra csökkentését: gondoljunk például a tisztítandó acélsz?r?kre.Ez rendkívül alacsony karbantartási költségeket eredményez a gép számára;
A karbantartási m?veletek rendkívül egyszer?ek: az alkatrészmosók karbantartási folyamata könnyen megtanulható, és kevesebb id?t igényel, mint más hasonló gépeknél.Ezért az ipari alkatrészmosóink karbantartási m?veletei egyszer?ek és gazdaságosak.